食用菌工场化临盆

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所属分类:食用菌
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食用菌工场化临盆

食用菌工场化临盆

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  食用菌工厂化生产是模拟生态环境、智能化控制、自动化机械作业于一体的生产方式。

  食用菌工厂化栽培,实际上就是封闭式、设施化、机械化、标准化、周年栽培,是在按照菇类生长需要设计的封闭式厂房中,在不同地域不同气候条件下利用温控、湿控、风控、光控设备创造人工环境;利用机械设备自动化(半自动化)操作,高效率生产;通过现代企业管理模式,组织员工有序生产;在单位空间内,立体化、规模化、周年化栽培达到产品的安全绿色(有机)标准的优质食用菌,并通过包装、加工,品牌销售到国内外市场。其目的是提高周年复种指数,提高设施和设备的使用效率,提高资金周转使用率,在短时间内获得可观经济效益的一种新型的、集现代农业企业化管理的栽培方法。

  简单一点说就是创造适合食用菌不同发育阶段的环境,进行规模的反季节周年栽培。

  20世纪初,在我国食用菌产业主要是农民家庭式的小生产,科技含量低,规模小、利润少。农民种菇一般不将用工计入成本,他们种菇所谓“赚钱”,不过是自己给自己打工,收回自己应得的工钱而已。与荷兰、美国、日本等发达国家相比较,显然我国菇类生产的工业化水平、单位面积产量、商品质量及经济效益要低几倍。

  近几年,工厂化生产企业在我国雨后春笋般出现,特别是在我国加入WTO后,国内外市场竞争加剧,发达国家设置新的贸易壁垒(如农残控制),我国食用菌产业的小农受到严重挑战。相关专家指出,过去“我国食用菌生产量的迅速增加是靠扩大生产地区与栽培单位来实现的”。现在“我国食用菌生产必须尽快由数量型向质量效益型转换,核心是适度扩大一个经济独立核算单位的生产规模”。

  经过20多年的发展,我国食用菌工厂化生产的条件渐次形成,主要体现在以下几个方面:

  产量大幅增加。以平菇为例,大约以每年20%左右的速度递增,产销两旺。双孢菇、金针菇近年来也一直呈稳步增加的趋势,尤其反季节产品大量增加。干品盐渍品需求旺盛。干鲜皆宜的黑木耳、银耳猴头菇等传统品种,呈快速增长的价格趋势,尤其是黑木耳干品,已达到60元/公斤。珍稀品种进入普通消费。以柳松菇鸡腿菇、杏鲍菇、白灵菇等品种为代表的高档珍稀品种,近年逐渐进入寻常百姓家。据资料介绍,发达国家的食用菌市场。由于劳动力价格等同题,供需缺口急速拉大,甚至由出口国变为进口国。如俄罗斯大量进口我国的双孢菇,韩国大量进口我国的香菇或菌棒产品等。总之,大部分品种市场空间还较大;并且随着经济的发展和社会公众生活水平的提高,消费群体将逐渐向中、低端消费者扩展,市场将不断扩大。

  食用菌生产技术本身涉及许多农业科学领域的知识,如微生物学、遗传学、生态学、栽培学、气象学等等。而食用菌工厂化生产在此基础上还需具备制冷、机械、建筑、保温等工业技术。随着对食用菌生理生化研究的深入,在生产中广泛采用了各种行之有效的生化手段,不仅使产量提高了10%至100%以上,还有效地提高了菇的内外品质。

  食用菌工厂化生产是现代农业典型生产方式,一定要有先进的生产设备和技术做基础,而且要形成一条完整的生产线,保证周年不间断的生产。建一座食用菌工厂化生产企业,需要投入大量资金建设现代化厂房和设备、设施。而且生产有着连续性的特点,一旦生产中断,必然造成重大经济损失和市场份额的丢失。传统的食用菌生产,是一家一户的小农经济,现在则向专业化和产业化发展,技术革新和经营格局也向专业化和产业化倾斜。如,各个生产环节都研制出了提高效率的专为机械,其综合农业领域的技术和设备也运用到了食用菌生产上,在不同环节还出现了明显的专业分工。当然,我国毕竟是发展中国家,还不能与发达国家的工厂化、自动化相比,但各地都出现了一些食用菌专业村、专业乡甚至专业县,也出现了颇具规模和实力的食用菌工厂或公司,成为我国食用菌专业化和产业化的先行者。

  企业之成败往往不是技术问题,而是管理问题,是企业的运行机制是否可以保证工艺技术的准确到位,正确实施。企业化的运作特点决定了食用菌工厂化生产需要懂经营、善管理的经营人才,需要深厚的专业知识和丰富的生产实践的专业技术人才,需要了解市场、营销能力强的销售人才,需要具备食用菌生产经验并适应工厂化生产作业的技工人才。经过20多年的工厂化生产过程的打磨,出现了一批懂管理、会经营、有技术的专业人才。

  主要体现在产品标准化、工作标准化、管理标准化。一是产品标准化。建立产品的企业标准,包括从菌种、原材料一直到产品包装出厂、运输、上货架的整个生产过程的规范要求。与此同时,还要相应制定保证产品达到标准的管理制度,即生产工艺、操作规程及卫生防疫制度。企业标准要坚持高起点,不仅以国内行业标准为基础,而且尽量与国际先进标准接轨。二是工作标准化。使标准化生产工艺得到切实执行,用工作标准化来保证产品标准化。重点是抓培训,抓过程,抓反馈,整个生产环节始终处于符合标准要求的稳定可靠状态。三是管理标准化。建立ISO9001-2000质量管理体系和HACCP食品安全体系,强调满足顾客的需求,并争取以超越顾客期望作为管理原则,变传统的监督管理模式为自主管理模式,变产品的事后检验为对危害的源头控制。

  食用菌工厂生产的配套行业逐步兴起。社会发展是以分工专业化为方向的,食用菌工厂化生产也不例外。从欧美蘑菇工厂化生产发展的历程看,生产的分工是逐渐细化的。在菌种供应、培养料发酵、覆土加工等生产的各个环节,都形成了互相联系而又各自独立的企业。从趋势上看,今后一段时间内,我国食用菌工厂生产的发展速度要高于欧美和亚洲其它国家,工厂化生产的配套行业极有可能随之崛起。

  食用菌作为一种大型真核微生物,生物学特性表现为多个细胞核,针对多个细胞核生物的转基因研究,目前仍是世界性难题,全球还没有一个通过转基因技术开发出来的食用菌菌种,因此工厂化生产的蘑菇不是转基因食品。

  由于可以人工调节食用菌的生长环境条件,能达到全年连续生产不分正反季节,天天出菇,全年上市,改变了靠天吃饭的局面;

  工厂化生产过程大多实现机械化、半机械化,生长环境由控制系统自动调节,相对手工操作要节约大量的劳动力,一般周年生产可达8~10茬。

  我国自然条件下栽培双孢蘑菇产量仅10kg/m2,而美国工厂化生产的双孢菇产量已超过30 kg/m2;

  工厂化生产为食用菌创造了适宜的生长条件,其质量较自然环境条件下要好得多,且达到产品的安全绿色(有机)标准;

  当前国内外实现工厂化生产的食用菌主要有双孢蘑菇、金针菇、真姬菇、杏鲍菇、白灵菇草菇等,其中工厂化生产历史最长、工艺技术最成熟的是双孢蘑菇,其次是金针菇、真姬菇。

  西方国家的双孢蘑菇工厂化生产经过60年的发展,已发展成为专业化分工,机械化、自动化作业和智能化控制的高度发达的蘑菇工业。培养料由专业化堆肥公司生产,覆土由专业覆土公司提供,菇场从堆肥公司和覆土公司购买培养料和覆土栽培出菇。

  蘑菇培养料由大规模集中堆制发酵公司生产,每周生产1000吨以上。以小麦草和禽粪为主要原料,一般经过一次发酵和二次发酵。近年来,一次发酵已从室外翻堆发酵法转向更利于质量控制的室内通气发酵法,培养料二次发酵在集中发酵隧道内进行,经二次发酵的培养料,销售给各地的菇场播种出菇。最近几年,英国、荷兰等国家采用三次发酵--即在隧道内进行集中播种发菌,经集中发菌培养,长满菌丝的培养料,压块后销售给菇场,大大缩短了栽培周期。

  欧洲和澳大利亚,机械化操作的床栽系统已代替了劳动密集型塑料袋栽和箱栽系统。如爱尔兰,10年前普遍应用袋栽系统,现在大多已被采用机械化进料和覆土的床栽系统所代替。栽培菇房普遍采用电脑控制系统调控温度、湿度和二氧化碳等环境条件,能很好地控制蘑菇产量和质量。

  金针菇的工厂化栽培于20世纪50年代在日本兴起,发展较为迅速。主要有瓶栽和袋栽两种工厂化生产模式,机械化程度高的工厂化生产企业一般都采用瓶栽系统。瓶栽系统中,拌料、装瓶、搔菌和栽培结束后的挖瓶等均采用机械化作业。已建立起从培养料配制、拌料、装瓶、灭菌、冷却、接种、培养、搔菌、催蕾、抑制、生育、采收到挖瓶一整套标准化生产工艺。袋栽系统不需要挖瓶机等,目前尚没有袋栽搔菌机,因此机械化程度没有瓶栽系统高,投资较瓶栽系统低,但操作用工量较大,产品外观不如瓶栽结实整齐。

  福建等地采用再生法袋栽出菇。初次形成的菇蕾通过间歇吹风,让针尖菇蕾失水萎蔫,再移入另一催蕾室,在倒伏菇柄基部重新形成菇蕾的栽培方法。其基本工艺模式是:

  配料-装袋-灭菌-接种-发菌培养-诱导催蕾-通风摧蕾-催蕾再生-驯化-抑蕾-发育-采收

  杏鲍菇人工栽培研究起始于法国、意大利和印度。日本于上世纪90年代实现商品性工厂化生产。杏鲍菇工厂化生产比双孢蘑菇和金针菇迟,发展时间不长,其工艺技术尚未成熟和完善。

  配料-装瓶-灭菌-自动化接种-发菌培养-后熟培养-搔菌-催蕾-育菇-采收。

  配料-装瓶-灭菌-自动化接种-发菌培养-后熟培养-搔菌-催蕾-育菇-采收。

  是指构成企业工厂化生产运作系统主体框架的物质基础。主要包括配料、拌料机械设备、装瓶(袋)设备、高效灭菌设备、接种设备、培养栽培环境调控设备、采收包装设备和采后清理设备等。高效、稳定的工厂化生产设备是食用菌工厂化生产正常运作和取得成功的物质关键,食用菌工艺装备的不断更新,是提高生产效益的关键之一。例如装瓶机从4000瓶/小时提高到12000瓶/小时,接种机也从4头接种发展到了16头接种。大大提高了生产效率。金针菇工厂化生产的栽培瓶从850~1000ml、口径58-65mm,发展到1100~1400ml、 口径75-82 mm,使金针菇单瓶产量从150-170g提高到250-300g,使栽培技术又上了一个台阶。因此,先进实用的工厂化生产设施设备的不断突破创新和开发应用,是食用菌工厂化生产发展的核心推动力。

  建立产品的企业标准,包括从菌种、原材料一直到产品包装出厂、运输、上货架的整个生产过程的规范要求。与此同时,还要相应制定保证产品达到标准的三套文件,即生产工艺、操作规程及卫生防疫制度。企业标准要坚持高起点,不仅以国内行业标准为基础,而且尽量与国际先进标准接轨。

  使标准化生产工艺得到切实执行,用工作标准化来保证产品标准化。重点是抓培训,抓过程,抓反馈,整个生产环节始终处于符合标准要求的稳定可靠状态。

  建立ISO9001-2000质量管理体系和HACCP食品安全体系,强调满足顾客的需求,并争取以超越顾客期望作为管理原则,变传统的监督管理模式为自主管理模式,变产品的事后检验为对危害的源头控制。

  食用菌工厂化生产一次性投入的资金较为大,让一些人望而却步。所以要对食用菌工厂化生产有一个清楚的认知。这是一个长期的投资效益与短期的投资效益的关系。像工厂化生产经过仔细的核算,其实生产成本是大幅度的降低。从长远利益看,设备改造产生的效益是非常可观的。

  随着社会的发展,人们的生活水平不断的提高,消费者面对市场上的食用菌需求也是不断的变化。想要更深入的了解食用菌市场,还要去对当地及周边的城市人口数及居民年收入的水平、饮食的习惯、消费群体的比例、人们对不同菇类的认知程度、一般的农产品批发价格和零售价格差价以及周边同类产品的生产规模调查分析,以便权衡而利弊,把握市场机会。

  一个成功的食用菌企业生产管理,从原材料购进再到菌种的引进、生产、脚料的调制、制袋、接种、灭菌、育菇管理、培养室的管理、采摘、包装及贮藏等都在严谨、有序的管理中进行。目前还没有什么专科学校培养出成批的人才可供选用。而现在招聘的单一性技术员也是来自不同地方、不同文化和技术水平、不同从业经历等,他们的时间观念和集体观念均是不能马上适应新的工厂化设施的栽培。所以企业要培训技术人员和观念教育,来适应不断发展的食用菌产业。

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